隨著社會進步和科學技術的高速發展，軸承的使用環境和條件越來越多樣化，對軸承的結構、材質和性能的要求也越來越高，應用材料科學不斷突破和創新，氮化硅陶瓷球軸承應運而生。

說到這里，很多人就有疑問了：陶瓷這又脆又易碎的東西怎么能用于軸承呢？一般不都是金屬鋼質的嗎？其實，氮化硅陶瓷是一種人工合成的高純度氮化硅粉體經過高溫高壓制備的新型先進陶瓷材料，重量為鋼的三分之一，硬度僅次于金剛石，與其他材料相比，具有低密度、高強度、耐高溫、耐腐蝕、長壽命、自潤滑、高硬高韌、無磁絕緣等眾多優異性能，是目前綜合性能最好的結構陶瓷，被譽為“全能陶瓷”“黑色陶瓷鋼”“先進陶瓷材料皇冠上的明珠”。

航空、航天、航海、核工業、石油化工、醫療器械、輕紡工業、冶金、電力、食品、交通、高速機床等領域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作，氮化硅陶瓷這種材料既可以承受金屬材料和高分子材料難以勝任的嚴酷的工作環境，又具有軸承材料所要求的全部重要特性，因此，氮化硅陶瓷雖然在陶瓷中不是最硬的，韌性也不是最高的，但它具有的機械物理綜合特性被認為是最佳的。如今，將這類先進陶瓷材料應用于軸承制造，已成為世界高新技術開發與應用的熱點和機械工業材料技術革命的標志。

發展歷程

長期以來，應用在高速機床主軸軸承、機器人軸承、新能源汽車軸承、航空航天發動機軸承及風力發電機絕緣軸承等領域的高端氮化硅陶瓷軸承球的市場一直被國外占據。依托深厚的歷史底蘊，中材高新氮化物公司投入大量的人力、物力、財力，2015年成功突破國外的技術封鎖，實現高性能氮化硅陶瓷材料中試生產線的貫通，并于當年將熱等靜壓（HIP）氮化硅軸承球推向市場，性能達到國際標準Ⅰ級材料水平。自2017年100噸高性能氮化硅陶瓷生產線開工建設以來，氮化物公司已量產出規格從φ0.8mm到φ101.6mm不等、精度等級G3、G5、G10、G20不等的陶瓷球。

產品應用

近幾年，隨著年產100噸高性能氮化硅陶瓷生產線建成達產，中材高新氮化硅陶瓷材料得到快速發展，已成為國內產能最大的氮化硅陶瓷研發和制造企業。研制的G3級氮化硅陶瓷軸承球已應用于航空發動機等領域，實現國產替代。同時，切入新能源汽車產業鏈，與全球軸承科技與制造頭部企業合作，成功開發新能源汽車用氮化硅陶瓷軸承并實現批量供貨。合作研發的新能源汽車功率器件用高導熱氮化硅陶瓷基板產品，均展示出未來巨大的市場需求。